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Commande de machine IMC 500/ 501

  • La unité de commande IMC 500 / IMC 501 offre un système de pilotage facile à appréhender.
  • Le fonctionnement de la machine s’affiche sur un écran tactile multipoint 24” (IMC 501) / 18,5” (IMC 500) configuré de manière lisible.
  • Interfaces de données ouvertes OPC-UA, SQL, CSV
  • Prête pour l’industrie 4.0 avec la possibilité d’afficher toutes les fonctions sur votre smartphone ou votre tablette
  • Concept du logiciel et du matériel moderne et à la pointe de la technologie avec une configuration prête pour l’avenir, apte à fonctionner pendant des décennies !
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Avantages pour les clients

  • Manipulation intuitive, facile à prendre en main, avec un contrôle gestuel moderne
  • Affichage sur smartphone et tablette, AVEC – apportez votre équipement personnel de communication
  • Concept logiciel prêt pour l’avenir, technologie de pointe
  • Documentation de processus précise et abondante
  • Personnalisations de l’interface utilisateur flexible
  • Structure de processus stable et sécurisée grâce à HTTPS et OPC-UA
  • EIntégration facile d’un périphérique
  • Interfaces de données ouvertes OPC-UA, SQL, CSV
  • Maintenance à distance complète et possibilités de mise en réseau

Données techniques

  • Ecran tactile multipoint 24“ Full HD pour DL-A5
  • Ecran tactile multipoint 18,5“ Full HD pour d’autres séries de machines à l’avenir
  • Carte CPU Intel Celeron 1020E 2,2 GHz - Dual Core - Chipset HM76
  • SO-DIMM DDR3, 8192 Mo
  • 4 interfaces USB
  • CFast 32GB ROM
  • Interfaces EUROMAP : 13, 14, 67, 70.2, 77
  • Prêt pour l’avenir grâce aux interfaces ouvertes
  • 100 % web standard (HTML5, CSS5, Javascript)
  • Meilleurs résultats d’affichage sur divers périphériques de sortie
  • Ouvert en raison de OPC UA – la prochaine norme EUROMAP
  • Possibilité de fournir des données par la voie traditionnelle
  • Bases de données SQL ou tableurs CSV

 

Fonctionnement & manipulation

Les côtés injection et fermeture sont visualisés en un coup d’œil. La barre d’état virtuelle de la machine montre tous les détails importants de la machine. Le fonctionnement de base de la machine est toujours disponible dans la zone inférieure.

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Côté fermeture

Mouvement de fermeture avec un maximum de10 positions réglables, mouvement d’ouverture avec un maximum de 5 positions réglables. La valeur de réglage de la position, la force et la vitesse sont visualisées avec les axes du graphique.
Le mouvement de l’éjecteur est doté de 3 positions au maximum. Pour un démoulage sûr, une caractéristique de course à secousse oscillante est fournie de manière standard.
Réglage confortable du noyau sur un côté : le statut du noyau s’affiche sur la barre d’outils de présentation ainsi que sur la page du noyau.
 
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Côté injection

Mouvement d’injection avec un maximum de10 positions réglables, phase de maintien en pression avec un maximum de 4 profils de temps activables. Saisie bien conçue des valeurs de réglage et de tolérance pour des zones de chauffe à cylindre unique, la température réelle est indiquée avec des barres colorées.

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Divers outils utiles

Pour une optimisation des processus du moulage par injection, le contrôleur dispose d’un affichage du temps de cycle. L’affichage graphique de la valeur réelle donne des informations importantes concernant les processus en un coup d’œil. Le tableau de qualité peut être utilisé pour évaluer divers paramètres de la machine et des processus. Jusqu’à 12 paramètres de la machine peuvent être surveillés. Les 1 000 valeurs les plus récentes s’affichent.

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Documentation & diagnostic

Un manuel d’utilisation de la machine & de l’unité de commande et un plan électrique sont disponibles directement sur la machine. L’IMC 500 offre la possibilité d’introduire votre propre documentation de qualité, d’essai et de processus. La fonction enregistrement permet d’enregistrer chaque modification de valeur de réglage. En plus de l’utilisateur connecté, l’horodatage est enregistré. Le gestionnaire de diagnostic indique les voies E/S, la fonction oscilloscope et une liste d’erreurs d’axe.

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Options

Les systèmes de pilotage et d’autres périphériques sont reliés à la machine via l’interface Euromap et affichés en entier et les données sont stockées dans la commande de la machine. Avec la courbe enveloppe surveillant les tolérances, des paramètres d’injection caractéristiques peuvent être suivis. L’écran énergie montre la consommation d’énergie réelle (puissance d’entraînement et de chauffage) sélectionnée par heure, par cycle et par poids injectable.

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Sous réserve de modifications techniques, d’erreurs, de fautes d’impression et d’erreurs typographiques.


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